数字式超声探伤仪UT Smart U956
UT Smart U956数字式超声探伤仪能够进行工件内部缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、铁路交通、汽车、机械等领域。
详细介绍
主要功能
l 检测范围：零界面入射0~1000+5000mm(钢中、纵波)，按比例调节、连续调节两种模式；
l 仪器校准自动化，可测量材料厚度和材料声速；
l 菜单式操作模式，直显式操作提示，简洁明了，让操作者可快速掌握仪器操作；
l 回波抑制：0-90%任意可调，不影响仪器增益与线性；
l 闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭；
l 波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值；
l Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸；
l 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置，方便对缺陷直接定位；
l 缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示；
l 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工判断；
l DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正；曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动；能显示任意孔径的AVG曲线；
l 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；
l 板厚输入：输入工件厚度，二次波三次波的缺陷仪器显示缺陷实际深度，并对波形为几次波实时提示；
l 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声速走向，直观显示缺陷位置；
l 内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，满足各行业探伤需求；
l 探头工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤；
l 数据存储：16组探伤参数通道（通过回放复制存储文件，可将参数通道扩充至1000个），可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。利用计算机客户端软件，可快速自动生成探伤报告;
l 实时时钟：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储；
l 通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，稳定、可靠、快捷。
特点
小巧、轻便、便携，适合野外、高空作业。
技术参数
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名称 |
技术数据 |
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扫描范围（mm） |
0～1000+5000（纵波钢） |
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垂直线性误差 |
＜3% |
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水平线性误差 |
＜0.1% |
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探伤灵敏度余量 |
≥50dB（2.5P Φ20 - 200mmΦ2.0mm平底孔） |
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动态范围 |
>36dB |
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分辨率 |
>36dB（2.5P Φ20） |
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频率范围（MHz） |
0.5 ～ 10MHz |
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增益调节（dB） |
0 ～ 110dB（0.1dB，2dB，6dB，12dB可调步距） |
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材料声速（m/s） |
1000～9999 |
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脉冲移位 |
0 ～ 5000mm |
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回波抑制 |
0 ～90% |
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电噪声电平 |
＜10% |
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适用探头 |
直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头 |
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闸门类型 |
a闸门和b闸门连续可调 |
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显示方式 |
5.0″真彩显示（分辨率：480 Χ 272） |
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报警方式 |
声（蜂鸣器）光（LED指示灯）组合报警 |
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工作温度（℃） |
-25℃～ 50℃ |
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工作电压 |
4.2V DC ~220 AC交流适配器 |
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连续工作时间 |
>12小时 |
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外形尺寸（mm） |
162mm(长)Χ105mm(宽)Χ40mm(高) |
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重量（Kg） |
0.68Kg(含电池) |
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标准配置 |
主机、斜探头1只、直探头1只、充电器、BNC电缆1根、通讯软件 |
标准配置
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名称 |
数量 |
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超声波探伤仪主机 |
1 |
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电源适配器 |
1 |
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BNC电缆 |
1 |
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直探头 |
1 |
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斜探头 |
1 |
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使用说明书 |
1 |
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保修登记卡 |
1 |
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装箱单 |
1 |
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产品合格证 |
1 |
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意见反馈书 |
1 |
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仪器箱 |
1 |
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软件 |
1 |
选配：各行业标准试块、探头、电脑
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